文章來(lái)源:本站原創(chuàng ) 發(fā)布時(shí)間:2015-7-22 8:14:50
一、 輸送介質(zhì)傳遞導熱油泵的泵蓋和軸承上的熱量,由泵蓋和軸承座的表面散熱,使軸承座的溫度適應于軸密封機能的溫度。因此甄選導熱油泵的安裝位置時(shí),要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散,不泛起任何蓄熱現象。
二、 軸承座中設置有兩個(gè)球軸承,靠導熱油泵的泵葉輪側的一個(gè)球軸承用所運送的導熱油潤滑,靠聯(lián)軸器側的一個(gè)球軸承則用高溫潤滑脂潤滑:每個(gè)球軸承在運行 3000h之后,必需拆下用柴油清潔干凈后,檢測接觸面是否破壞,如有損壞,必需換新的軸承??咳~輪側的球軸承裝置時(shí),有防塵蓋的一側要朝向葉輪安裝,開(kāi) 機前注入導熱油潤滑??柯?lián)軸器側的球軸承,用復合鈣基高溫潤滑脂,該軸承再次裝置時(shí),有防塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側裝置,安裝時(shí)充填潤滑脂。在軸承運行 48h后,要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。
三、不可用輸入管上的閘閥整治流量,預防產(chǎn)氣憤蝕。
四、經(jīng)常檢查地腳螺栓的松地狀況,導熱油泵的泵殼溫度與進(jìn)口溫度是否一律,出口壓力表的波動(dòng)情況和泵的振動(dòng)近況。
五、留意導熱油泵運行有沒(méi)有雜音,如發(fā)覺(jué)導常狀態(tài)時(shí),應及時(shí)解決。
六、導熱油泵不宜低于35%設計流量下連續運轉,假如必需在該前提下運轉,則應在出口裝旁通管,且使流量達到上述***小值以上。
七、導熱油泵泵軸在前端裝配有填料箱,密封機能較為可靠,同時(shí)在軸承座中設置有機械密封裝置,因此大量的暴露不可能泛起、而小量的漏可以通過(guò)暴露管口排出接收。在開(kāi)始運行初期有少量暴露是正常的,在經(jīng)由一定時(shí)間密封面跑合后暴露將會(huì )減少或間歇。
八、停機:堵截電源。將導熱油泵內液體放空,清潔且應按期把葉輪旋轉180度,以預防軸變形,直到油泵徹底冷卻為止。
一般來(lái)說(shuō),1臺露天工作的高粘度泵的***大允許噪聲應該低于90分貝,否則就應對噪聲源進(jìn)行主動(dòng)或被動(dòng)遏制,同時(shí)減少工人直接暴露于噪聲環(huán)境下的作業(yè)時(shí)間。如果實(shí)在無(wú)法控制噪聲,也要采取聽(tīng)力保護措施。高粘度齒輪泵在運轉過(guò)程中一旦出現異常噪聲,就應該馬上停機檢查。
工作壓力的選定:高粘度泵的額定壓力是指泵連續工作時(shí)的***高許用壓力,而其工作壓力則決定于外部負載,高粘度泵的壽命與其工作壓力直接相關(guān)。對于不頻繁工作的高粘度泵,其工作壓力可取為泵的額定壓力,考慮到產(chǎn)品質(zhì)量不同,***好將額定壓力降低20%~30%使用。對于經(jīng)常工作于較高壓力下的高粘度泵,其工作壓力應比高粘度泵的額定壓力低1~2個(gè)壓力級。石油化工設備常常是24小時(shí)連續運轉,這時(shí)泵的工作壓力應該取得比額定壓力低得多,且工作轉速也應該低于額定轉速。如果高粘度齒輪泵的工作壓力調整過(guò)高,則會(huì )使齒輪泵在超負荷下運行。
安裝與調試高粘度泵的支座或法蘭與其驅動(dòng)電機應采用共同的安裝基礎,基礎、法蘭或支座均需具有足夠的剛度,以減小高粘度泵運轉時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)和噪聲。電動(dòng)機與高粘度泵須用彈性聯(lián)軸器連接,同軸度小于0.1毫米,傾斜角不得大于1度。安裝聯(lián)軸器時(shí)不得用錘敲打,以免傷害齒輪泵的齒輪等零件。若用帶輪、鏈輪等驅動(dòng)時(shí)應設托架支承,以防主動(dòng)齒輪軸承受徑向力。緊固泵與電動(dòng)機的地腳螺釘時(shí),螺釘受力應均勻,連接可靠。用手轉動(dòng)聯(lián)軸器時(shí),應感覺(jué)到高粘度泵能夠輕松地轉動(dòng),沒(méi)有卡緊等異?,F象出現,然后才可以配管。高粘度泵的吸油管道內徑應足夠大,并避免狹窄通道或急劇拐彎、減少彎頭,去除不必要的閥門(mén)、附件,盡可能地降低泵的安裝高度,縮短吸油管道的長(cháng)度,以減少壓力損失。管接頭等元件的密封要良好,以防止空氣侵入,從而控制氣穴與氣蝕的發(fā)生。 在開(kāi)始運轉前,往高粘度泵的殼體內灌滿(mǎn)待輸送的液體,便于安全啟動(dòng)。若環(huán)境溫度低于冰點(diǎn),應預先向泵內通入熱蒸汽,進(jìn)行預熱處理,然后才可啟動(dòng)高粘度泵。 泵的旋轉方向要與進(jìn)、出油口相符。